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檢修期間，煉鋅分廠凈液車間二段凈化換熱器在拆解檢查過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)晶嚴重、清理困難，車間先后嘗試了多種藥劑沖洗浸泡，問題始終未能得到徹底解決。車間通過自主創(chuàng)新，采用“鉆桿疏通+廢液恒溫浸泡”組合工藝，成功攻克該項技術(shù)難題，讓一度“罷工”的換熱器恢復(fù)高效運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)穩(wěn)定保駕護航。

此前，二段凈化換熱器因介質(zhì)特性，內(nèi)部結(jié)晶現(xiàn)象頻發(fā)，傳統(tǒng)清理方式不僅耗時耗力，還難以徹底清除頑固結(jié)晶，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率大幅下降，嚴重影響凈液工序的正常生產(chǎn)。為打破這一困境，車間經(jīng)過多次現(xiàn)場勘查、參數(shù)分析與方案試驗，最終探索出“物理疏通+化學(xué)清洗”的創(chuàng)新路徑。

在實際操作中，先利用鉆桿對換熱器管道內(nèi)的堅硬結(jié)晶進行清理疏通，破除堅硬堵塞層；隨后，用電解廢液進行更穩(wěn)循環(huán)浸泡，通過化學(xué)作用溶解殘留結(jié)晶與雜質(zhì)，實現(xiàn)管道內(nèi)壁的深度清潔。整個過程既避免了傳統(tǒng)機械清理對設(shè)備的損傷，又解決了單一藥劑清洗效率低的問題，清理周期大大縮短，且換熱器換熱效率恢復(fù)如初。

此次技術(shù)創(chuàng)新不僅為凈液車間節(jié)省了大量設(shè)備維護成本，更積累了寶貴的設(shè)備管理經(jīng)驗。后續(xù)，煉鋅分廠將進一步鼓勵各車間圍繞生產(chǎn)痛點開展技術(shù)攻關(guān)，以創(chuàng)新驅(qū)動生產(chǎn)效能持續(xù)提升。（煉鋅分廠? ?霍春武）

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